次世代ステンレスネット〈ゼノックス〉製造工程
～日本の伝統技術を応用した特許製法～
ステンレスワイヤーそのままでは編網機に掛けることは不可能です。
ワイヤーを守り、除去可能な被覆方法の検討を重ねるなかで、水溶性溶解糸と日本の伝統技術『組み紐』にたどりつきました。
数多くの工程を経ながら世界初の編網タイプのステンレスワイヤーネットはつくられます。
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1 素線
ステンレス素線は編網に適した柔らかいW1仕様を採用
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2 製綱
素線を撚線機で製綱し、耐久性の高いステンレスワイヤーに加工
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3 特殊被覆
ワイヤーに水溶性溶解糸を組み紐技術で巻き付けて被覆
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4 編網機セット
専用のボビンにまき直し、編網機に掛ける
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5 編網
編網機に掛ける。常に職人が調整しながらの作業が求められる
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6 溶解
熱湯にて被覆を溶解。排水は活性汚泥処理機を使用し、環境配慮も優れる
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7 引張
巨大な引張機で2日間ほど引っ張り、結節を締める
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8 手すき
角目タイプは最後に手すき作業により繋ぎ合わせて仕上げる
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0 被覆イメージ
特殊被覆のイメージ図。編網後に溶解させて被覆は除去される。
目指したのは“オンリーワン”ではなく“ベストワン”。
被覆タイプから始まった職人とワイヤーとの闘い
ゼノックスの誕生には、基礎となったナイロン被覆タイプの開発から数えると13年もの歳月を要しました。
当初不可能とされていた金属ワイヤーネットの製造現場では、予想以上に数々の試練が立ちはだかります。
それでもあきらめなかったのは、高い耐久・耐食性や防炎・不燃性、低コストといった
市場ニーズに応えたい、最高のものを作りたいとの決意。
編網に適したワイヤーの研究と、ステンレス素材を編む特許技術の確立は
日本ミニチュアロープ株式会社と岡本漁網株式会社の2社のたゆまぬ努力と職人技の賜物です。
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それまで最も耐食性に優れていたクレモナなどの高強度ポリエチレンネット 究極の耐食性をもとめ
ステンレスワイヤー製ネットのプロジェクトが始動当社の主軸である防鳥対策の現場では、かねてより“樹脂製のように扱いやすく、何十年ももつ耐食性と、耐火性があるネットがほしい”というニーズが根強くあ
りました。
そこでステンレスワイヤーでネットをつくれないかと、それまでの常識を超えた
プロジェクトが立ち上がります。
実現の可能性は決して高くありません。
そして開発現場の苦悩の歴史はここから始まります。 -
ナイロンコーティングしたSUS316ワイヤーのステンレス トリカットネット 数々の障壁、失敗、挫折を乗り越え
ついに被覆タイプのステンレスワイヤーネットが完成。この難題を引き受けてもらったのが
日本屈指の極細ワイヤーメーカー《日本ミニチュアロープ株式会社》と
有結節技術で高評を仰ぐ漁網メーカー《岡本漁網株式会社》。
樹脂と大きく異なる特性のステンレスワイヤーを編むには、ワイヤーのヨリ線そ
のものからの見直しや、編網機の大幅なカスタマイズが必要です。
失敗が続き、一時は不可能と判断をせざるを得ない状況になったことも。
それでも理想のネットを編むことへの職人魂は冷めることなく、約２年の歳月を
経てナイロン被覆タイプの《ステンレス トリカットネット》が完成しました。 -
リニアモーターカー見学施設（山梨）では景観を確保しつつ投入防止用として採用 リニアモーターカー見学施設など
防鳥以外の分野でも導入が進む無事完成した《ステンレス トリカットネット》ですが
例のない仕様で、価格も通常ネットのよりはるかに高価だったため
反響や問合せこそ多くても、当初はさほど導入は進みませんでした。
しかし地道なＰＲと導入実績を重ねていくうちに、徐々に採用も増加。
独自の高級感ある質感も評価され、内装やインテリア、壁面緑化、動物園、水族
館など、防鳥以外の分野での導入も増え始めます。 -
熱風と紫外線直射の条件下でも耐えられると導入が進んでいる ステンレスネットは防鳥分野のカテゴリーに成長。
ゴミ処理施設の塔屋部などでは定番化他社からはワイヤーをスリーブで結束させたネットが発売されるなど
耐食性のあるステンレスネットはひとつの製品カテゴリーと成長していきます。
それでも軽量で、価格も安く、小さい目合いに対応した
《ステンレス トリカットネット》の優位性は不動の地位を守っています。
高温に達するゴミ処理施設の屋上棟屋部などでは、定番化するまでになりました。 -
1Ｆ～4Ｆまでの軒庇の内側に20㎜角目が採用された 新国立競技場軒下の鳥害対策として
約10,000㎡が採用される商業ビル、マンション、駅舎、高架橋、倉庫、飛行場、工場、動植物園、緑化など
数多くの施設や環境で導入されてきましたが
隈研吾建築都市設計事務所設計の新国立競技場への採用は、規模、知名度と
もに《ステンレス トリカットネット》最大の実績となりました。
世界的に誇るこの建造物に大量に導入された事実は、多大な苦労を経て完成
させてくれた現場の職人さんの苦労に報えた瞬間でもありました。 -
ベースとなるステンレスワイヤーの拠り仕様から見直すことに そして次なる挑戦は
超難問であった裸線タイプの実現に向けて以前より被覆のない裸線タイプへのニーズもあり、私たちはその方法を長年模
索していました。
被覆は内部のワイヤーを守り、編網しやすくなる
重要な要素なだけに、裸線タイプの実現はまさに難問でした。
“ワイヤーをそのまま編む”、“編んだ後に被覆を除去する”など、様々な方法を検
討し試してきましたが、どれも現実的ではありませんでした。
再び訪れた苦悩の日々でしたが、ある伝統技術を応用することでブレイクスル
ーに至ります。 -
テスト製造に成功した∮0.33の裸線タイプ 日本の伝統技術をヒントに思考錯誤を経て
ついに試作に成功。２つ特許も取得ヒントになったのは、古来より装飾などに用いられる日本の伝統技術『組み紐』。
この技を応用、さらに転化し、後に除去する特殊な方法を見出しました。
被覆が変わることで、編網も大幅に見直しが必要となりましたが、
トライ＆エラーを繰り返しながら、ついに極細ワイヤーで試作が成功します。
この編網と原糸加工において特許も取得。
そして用途の幅が広がる太い線径への挑戦へ続くことになります。 -
編網機での大量生産が実現した次世代を担うステンレスワイヤーネット 線径によって大きく変わる製造課題をクリアし
汎用性の高い0.45と1.0を発売開始！線径が変わると求められる技術も大きく変化します。
細いワイヤー用の技術そのままでは失敗します。
膨大なデータを取りながらも、最後に頼りになるのは職人の感覚と技。
機械が発する情報を五感で感じ取り、微細に調整することで
無事、線径0.45㎜と1.0㎜が完成、1.5㎜の試作にも成功しました。
スリーブ結節タイプに比べ、大幅に低いコストで提供が可能に。
“最高のものを作る”との決意から遂に誕生した新ステンレスネット。
ＺETA（最高）、KNOT（編む）、Ｘ（交差）を由来に
ブランド名を『ZENOX/ゼノックス』としました。
